实木家具的工艺准备
1.板材干燥
将木材的水分含量控制在8％-10％，干燥的木材不易破裂变形
2.平衡
3.材料选择
配料
木制产品的隐藏零件有三种类型：外部材料，内部材料和深色材料。外部材料暴露于外部，内部材料用于产品内部，例如内部锉刀和底板。深色材料是指在正常使用下不可见的零件和组件，例如抽屉滑轨，袋子面板等。
4.粗刨
设置毛料板的厚度
5.风剪
毛料板的修整长度。根据所需长度将下料长度延长20mm
6.修边
在毛板上切掉不可用的毛刺
7.配板
木质配板的材质选择分为直纹和山纹，配色一致，根据需要的宽度合理布置配板的宽度。选择材料时，应清除内部裂纹，端部裂纹，打结，蓝色变化和死木部分。
8.布胶
在木材之间均匀分配胶水，胶水的比例：固化剂的比例（10-15克），拼图胶（100克），每次约500克胶水
9.实木拼板
使用拼板机组装木头，注意高度差，长度差，色差，结疤
灿高高频拼板机
10.陈化
用布胶完成的木材放置约2个小时，使胶水凝固
11.沙刨
刨去木材之间多余的胶水，使木板表面没有多余的胶水
12.固定宽度
用单锯设置木头的宽度
13.四面刨
根据所需形状刨出木材
14.养生
放置木头约24小时
实木家具工艺-木工
15.宽砂定厚
根据要求，砂子的大小符合加工要求。加工完成后，对砂进行抛光，粗砂一次为0.2mm，抛光砂一次为0.1mm。
16.精细切割
设定毛料的长度，以使加工过程中不留残茬或变黑，长度和宽度的加工误差不超过0.2mm，对角线低于1米≤0.5mm，对角线高于1米应≤1mm
17.成型
根据图纸加工木材。在加工过程中，不允许有残茬，毛刺，漏斗和变黑。零件的表面应光滑。在加工之前，请检查设备零件的螺钉是否松动，模板是否安装正确以及工具是否拧紧。零件尺寸误差不超过0.2mm。
18.钻孔
根据图纸的技术要求钻孔，并确保在加工过程中没有碎裂或刺穿。孔位置的加工误差不应超过0.2mm。必须对产品进行钻孔，并经常进行测试和安装以进行检查，以确保产品质量。
19.配件栓砂
打磨配件，打磨良好的成品应光滑，无砂痕，且边角一致。在检查砂子之前，您应该首先了解零件的使用位置，先填充土壤，然后再进行砂磨。
20.小组立
不需要拆卸的零件应在装配前准备好，所有要装配的零件应根据图纸加工的要求进行检查。零件没有碎裂，毛刺和变黑。在安装了第一块零件之后，重新测量和绘制过程即可开始测量，而不会出现错误。在组装过程中，胶布要均匀涂上，组装的半成品应没有钉子。组合牢固，应擦拭干净胶水。
21.大组立
检查测试零件是否与图纸不同。与组建机构的不同之处在于，大型装配完成后，成品。
22.成品砂检验
对成品进行打磨以使其光滑，无砂痕和一致的拐角
23.平衡
零件自然放置一段时间
23.涂装上线检砂
重新涂覆工件表面，特别是木材表面的毛细纤维。同时，检查是否解决了白色物体的缺陷，例如：维修不良，打磨不良，开裂，变形等。
24.吹尘
吹去工件表面的灰尘
本期咱们先介绍实木家具之前的工艺准备和木工工艺，其他的咱们且看下期介绍，感谢观看。